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有时候工业***会发黑，这是为什么呢？解决办法又有哪些呢？下面就为大家介绍一下。

　　工业***发黑每次约持续7~10d方可***正常。发黑的工业***进入酸库大罐后，使大罐***呈现灰褐色或黑色，对工业***的质量造成很大影响。

　　工业***发黑原因分析：在干吸循环酸发黑期间，对净化工序的稀酸进行了仔细观察，发现稀酸呈墨黑色；使用含硫高的硫铁矿，还能减少原料运输费用，铁矿的含硫量应大于45％。对二吸塔出口尾气进行取样检测，发现尾气中存在黑色油雾颗粒。因此可以确认，重油燃烧时产生的黑色污染不能在净化工序完全得到去除，部分进入干吸工序后使干吸循环酸发黑。

　　改进措施：冶炼系统对吹炼炉烧嘴和小油枪定期清理检查，保证重油雾化均匀；操作时及时调整送风量，使重油燃烧完全；对小油枪的结构进行多次技术改造，提高重油雾化效果。

化学除锈就是采用酸洗的方法，使其与铁锈（Fe2O3）进行化学反应，使其铁锈成分改变成氯化铁或***铁，以达到去锈的目的。酸液可采用盐酸溶液或***溶液等配制。

　　（1）首先制作两个洗液槽，一个称酸洗槽，一个为中和槽，操作人员应穿戴工作服和防酸橡胶手套、防护眼镜，并准备足量的约50℃的温水。

　　（2）配制酸洗液；先将温水倒人酸洗槽内，水量应根据管材数量而定，一般以全部淹没被除锈的管材为宜，然后依次加人酸液及缓蚀剂。缓蚀剂可延缓管材与酸液的化学反应速度，以免伤及管材深部。酸洗溶液可按如下比例配制:工业盐酸用量为8％~10％（即100KG的水加人8~10g的工业盐酸）。加入盐酸时应尽量缓慢并搅拌均匀，操作者应严格按加入顺序兑制酸洗液，严禁将水兑入盐酸中引起飞戮现象而灼烧操作者。缓蚀剂可按产品说明加入的比例即可。在钢铁工业中进行冷轧、冷拔及冲压加工之前，都必须用***清除钢铁表面的氧化铁。

　　（3）将管子轻轻放人槽内浸泡，以不滋出洗液为宜，浸泡期间经常翻动管子。浸泡时间一般为10~15min，对锈蚀较重者可延长浸泡时间。

　　（4）中和槽又称钝化槽，主要的作用是使已被去锈的管子内外壁在中和槽内形成一层保护膜，阻止金属表面再次氧化腐蚀。在管子从酸洗槽取出后，先用清水冲洗后再置放在中和槽内。

　　（5）钝化处理后的管子取出后用清水冲洗，并晾晒或吹干待用即可。如置放时间较长时，应将管子两端封堵并置放在干燥通风处。

　　（6）经化学除锈的管材应及时刷防锈漆和防腐处理。

对于液碱的健康危害与急救措施是什么?下面由山西液碱的***人员介绍一下：

　　1、健康危害:

　　本品有强烈刺激和腐蚀性，粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜、出血。

　　2、急救措施：

　　皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟;就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟;就医。

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸;就医。

　　食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。

对***、液碱废液，原则上应将其分别收集。但如果没有妨碍，可将其互相中和，或用其处理其他的废液。对其稀溶液，用大量水把它稀释到1%以下的浓度后，即可排放。

　　无机酸先收集于陶瓷或塑料桶中，然后用碳酸钠或氢氧化钙的水溶液中和，或用废碱中和至pH值6.5～7.5，中和后用大量水冲稀排放。氢1氧化钠、氨水用稀废酸中和至pH值6.5～7.5后，再用大量水冲稀排放。

　　有1机溶剂应先收集到回收瓶中，然后用无水氯化钙或无水1***钠等脱水剂进行脱水处理，再蒸馏回收使用。对可燃性有机废弃物，用焚烧法处理。对难于燃烧的有机废弃物或可燃性有机废弃物的低浓度溶液，可采用溶剂萃取法、吸附法及氧化分解法处理。对易被生物分解的有机废弃物，经大量水冲稀后，可排放。它可以由工业***在石英器皿中加热蒸馏制得，这也就导致了其中不会有掺入任何杂质的可能，但是由于这样的制法会消耗更多的能源，它的价格也就更贵一些。

　　环保是任何厂家在运作时都一定要注意解决的问题。